1、超强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上，采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验240--1200h以上未出现红锈。未钝化的镀锌层，盐雾试验时一般10小时腐蚀掉1um-3um厚的彩虹色钝化膜200小时蚀穿。达克罗盐雾试验时，需100小时才能腐蚀掉1um，比传统的表面处理耐腐蚀性提高7-10倍；

2、无氢脆性：氢脆是传统镀锌工艺不能完全克服的弊病。一般电镀处理过程都采            用酸洗、电解除油、电沉积等工序，均会导致工件氢脆性，严重影响了高强件的质量，由于达克罗技术在处理过程中不进行任何酸洗、也不存在电镀时的渗氢问题，加上涂层在高温下固化，所以从工艺上保证了达克罗涂层不会存在氢脆。这使它可以被应用在抗拉强度要求高的高强度零件的防腐的处理。达克罗的工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。特别运用于抗拉强度Rm >1000N/sq•mm高强度零件的防腐处理，如；高强度螺栓和弹簧等种类；

3、耐高低温冲击性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。在温度35℃±2℃、温度95％条件下，经过10个周期240小时循环实验，达克罗涂层无变化，镀锌层表面局部有霉点。在-45℃～85℃，试样在高低温试验箱内各保温1小时，转换时间不超过5秒、循环次数3次的环境下，两种涂镀层均无变化；

4、结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜；

5、良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。

6、无污染和公害：作为“绿色电镀”工艺，达克罗工艺采用了闭路循环的方式，所以几乎无污染危害。在前处理中：除下的油和粉尘用专门的设备收集处理；在涂覆、固化时，不存在传统电镀工艺过程中存在的酸、碱、含铬等重金属的污水问题，产生的仅仅是从涂层中蒸发出来的水汽，经测定，不含规定控制的有害物质。

 达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水、废气。